為應對原油劣質化的總體趨勢，電脫鹽系統自身工藝流程也需要作出必要的優化調整，比如原油換熱工藝網絡的優化、注水工藝的調整、脫鹽罐內電場結構布局的優化、反沖洗位置和排水流程的調整、混合閥的升級等等。為從根本上解決問題，要求今后新增的電脫鹽裝置在設計階段就充分考慮原油重質化趨勢的實情，在電脫鹽工藝的設計上作出必要的優化調整。 今天我們就說一下工藝流程的改造。根據上文的論述，原油電脫鹽工藝需要進行以下幾方面的優化調整： 

    一是電脫鹽工藝流程上要能實現根據裝置加工負荷、原油性質變化而在 “并聯工藝”與“串聯工藝”之間進行自由調整。比如，在負荷較低的情況下，根據本裝置實際情況在局部改并聯操作為串聯操作（如一級兩脫鹽罐由并聯改串聯等等），如此可相應改善脫鹽效果，并提高裝置的操作彈性。  

    二是常減壓裝置工藝換熱網絡要進行整體上的優化調整，目標是確保原油各級電脫鹽溫度能夠達到加工重質原油的要求，這其中還包括換熱工藝需要對各級注水的水溫有所保證。     
    三是注水位置、注破乳劑位置、反沖洗位置的優化調整。實踐證明，注水、注破乳劑位置的不同對整個電脫鹽裝置的脫鹽效果、操作穩定性有微妙的影響，電脫鹽注水最好采用逐級回注的模式，同時注意根據原油性質的變化，以及所選用的油溶性或水溶性等不同的破乳劑類型對破乳劑注入位置進行必要的優化調整。另外為了確保電脫鹽罐的反沖洗效果，防止因反沖洗引起油水界面的波動，最好是增加獨立的反沖洗系統，并實現用脫鹽切水進行反沖洗操作。  

    四是在原油進電脫鹽罐前增設熱沉降罐，這樣可以有效地將原油中的部分雜質甚至泥沙有效地沉降下來，相當于增加原油的沉降時間，從而減輕了原油性質變化對一級電脫鹽罐的直接沖擊。另外，還可考慮根據實際情況增設一臺脫鹽污水沉降罐，增加油水沉降時間以確保水質環保指標，嚴格控制脫鹽污水含油指標不大于150PPM?？煞e極采用新技術，例如中原煉廠應用石油大學旋流除油技術來控制污水含油指標，產生了很好的工藝效果。(詳情請咨詢 http://www.ideal-marketplace.com/)